詳細(xì)說明:
產(chǎn)品介紹
2. 主要用途和特征
2.1 機床的主要用途
本機床采用砂輪架固定，導(dǎo)輪架移動的布局方式，主要用來對精度和要求高表面質(zhì)量的各種卷類、軸類零件的外圓柱面進(jìn)行通磨。切入功能的還可對各種階梯、錐形和圓形回轉(zhuǎn)體表面進(jìn)行半自動切入磨削，機床適宜于小批和成批生產(chǎn)中應(yīng)用。
2.2 機床主要特點
（1）、床身為整體澆注，結(jié)構(gòu)合理剛性好。床身上設(shè)置專用的冷卻水通道，有效減少了床身的熱變形，穩(wěn)定性能好。
（2）、砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu)，更換砂輪方便。砂輪主軸采用多片式軸瓦動壓油膜軸承，承載抗震性好。也可采用滾動軸承，精度高。（主軸支撐采用日本NSK制造的超精密低游隙雙列圓柱滾子軸承和超精密角接觸軸承組合的高剛性配列方式，徑向和軸向都有極高的剛性，保證主軸極高的回轉(zhuǎn)精度和高剛性。）
（3）、導(dǎo)輪采用雙支承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪主軸采用日本NSK制造的超精密低游隙雙列圓柱滾子軸承和精密推力球軸承組合的高剛性配列方式，徑向和軸向都有極高的剛性，保證主軸極高的回轉(zhuǎn)精度和高剛性。
（4）、導(dǎo)輪調(diào)速采用交流變頻無級調(diào)速，電氣控制系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制。
（5）、導(dǎo)輪驅(qū)動采用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接，經(jīng)蝸輪蝸桿變速后直接傳遞到導(dǎo)輪軸，減少導(dǎo)輪受力不均對轉(zhuǎn)速的影響，保證導(dǎo)輪穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)。
（6）、導(dǎo)輪架進(jìn)給采用伺服電機帶動高精密滾珠絲桿，進(jìn)給導(dǎo)軌為雙V形滾針導(dǎo)軌，剛性好進(jìn)給靈敏無爬行，磨損小壽命長。
（7）、砂輪、導(dǎo)輪修整器往復(fù)采用伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)插補修整，用于仿形切入磨削。也可選擇圓弧修整器，用于球面滾子的切入磨削。
（8）、本機床為模塊化設(shè)計，導(dǎo)輪臺為上下兩層滑板結(jié)構(gòu)，兩滑板可分別進(jìn)行單獨進(jìn)給，滿足對不同加工范圍的調(diào)整操作，方便簡單。回轉(zhuǎn)體裝在固定體上，可相對固定體在垂直面內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)輪軸線在垂直平面內(nèi)可回轉(zhuǎn)-2°～+4°，以獲得導(dǎo)輪在垂直面內(nèi)的傾角，從而選擇適宜的工件縱進(jìn)給速度。下滑板與床身相連并可水平回轉(zhuǎn)0°～+3°，在砂輪和導(dǎo)輪沒修成錐形的情況下可以磨削錐度小于1：20的錐體零件。用戶可根據(jù)自己的需要進(jìn)行配置選購一些專用附件。
3. 主要規(guī)格與參數(shù)
3.1 縱進(jìn)給磨削（標(biāo)準(zhǔn)托架）
磨削直徑 φ2～40 mm
磨削長度 140 mm
3.2 縱進(jìn)給磨削（訂購特殊部件）
磨削直徑 φ2～40 mm
磨削長度 300 mm
3.3 橫進(jìn)給磨削（訂購特殊部件）
磨削直徑 φ2～40 mm
磨削長度 120 mm
3.4 磨削輪規(guī)格 PSA350×125×127 mm
3.5 導(dǎo)輪規(guī)格 P250×125×127 mm
3.6 磨削輪轉(zhuǎn)速 1870 r/min
3.7 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速 10～200 r/min（無級）
3.8 導(dǎo)輪回轉(zhuǎn)角
a、垂直面內(nèi) -20～+40
b、水平面內(nèi) 00～+30
3.9 進(jìn)給***小值 0.001 mm
3.10 砂輪中心連線至托架底面距離 190mm
3.11 砂輪中心連線至地面距高 995 mm
3.12 冷卻泵 AOB2—25（0.11 kw）
3.13 機床電機功率
a、磨削輪電機功率 7.5 kw
b、導(dǎo)輪電機功率（交流變頻） 1.1 kw
c、變速電機功率 0.06 kw
3.14 機床使用電源 3N～50Hz 380V
3.15 機床外形尺寸（長×寬×高） 1680x1300x1450mm
3.16 機床凈重 約2000kg
4 工作精度
圓度 2μm 圓柱度 2μm 粗糙度 0.16μm
